وينتور هي شركة رائدة في تصنيع هياكل تركيب الطاقة الشمسية وأبراج نقل الطاقة.
300,000 MT
القدرة الإنتاجية الشهرية
20 GW+
مشاريع الطاقة الشمسية المثبتة عالميا
1000,000 MT
منتجات الصلب التي تم تسليمها عالميا
معتمد من ISO
60,000م² /30,000MT
90%معدل أتمتة CNC
99.999%الزنك النقي
ستة أسباب.
كل شيء يمكن التحقق منه
نحن لا نطلب منك أن تأخذ كلمتنا لأي من هذه.
كل واحد يأتي مع الوثائق.
لماذا تختار وينتور
تبرز Winture كشركة رائدة عالميًا في تقديم حلول متكاملة وعالية الأداء لهيكل تركيب الطاقة الشمسية والبنية التحتية لنقل الطاقة وجميع منتجات الصلب ذات الصلة التي تجمع بين قدرات التصنيع المتقدمة والخبرة اللوجستية العالمية والابتكار الذي يركز على العملاء. نقاط قوتنا مبنية على أساس التميز التشغيلي، والبراعة التكنولوجية، وتكامل سلسلة القيمة الشاملة، والمصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المتنوعة للأسواق العالمية.
01
مجموعة المنتجات الكاملة. نظام جودة واحد
هياكل تركيب الطاقة الشمسية لكل التضاريس. أبراج النقل من 35 ك.ف إلى 1000 ك.ف. أبراج الاتصالات، والأعمال الفولاذية للمحطات الفرعية، وهياكل النفط والغاز. لفائف الصلب الصناعية، التشكيلات الجانبية، والدرجات الخاصة.
يغطي معظم موردي الفولاذ الإنشائي فئة واحدة. تغطي Winture مجموعة البنية التحتية الكاملة للطاقة - وكلها تعمل من خلال نفس نظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001، ونفس المختبر الداخلي، ونفس سلسلة التوثيق.
ماذا يعني هذا بالنسبة لك:
مورد واحد، وتدقيق واحد، ونقطة واحدة للمساءلة عبر خطوط إنتاج متعددة ومشاريع متعددة.
02
إمكانية تتبع المواد بنسبة 100%. موثق وليس ادعاء
يتضمن كل تسليم منتج من منتجات Winture سلسلة توثيق كاملة يمكن تتبعها:
شهادة اختبار الطاحونة
التحقق من مختبر IQC(OES + اختبار الشد)
IPQC سجلات الإنتاج خطوة بخطوة
طلاء FQC وفحص الأبعاد
توقيع OQC قبل الشحن
لا يتم إنتاج هذا عند الطلب. هذا هو الناتج القياسي لنظام الإنتاج لدينا. يحصل مهندسو المشروع والمقرضون وهيئات الاعتماد على ما يحتاجون إليه دون عملية مطاردة.
03
مختبر داخلي. نحن نجري اختباراتنا الخاصة
إن مختبر Winture المعتمد من ISO ليس خدمة تابعة لجهة خارجية. إنها منشأتنا، وفنيونا، ومعداتنا - التي تعمل بشكل مستمر على مخرجات الإنتاج لدينا.
OES مطياف الانبعاث البصري
آلة الاختبار العالمية
اختبار تأثير شاربي
مقياس سمك الطلاء الكهرومغناطيسي
غرفة رش الملح (سعة 1000 ساعة و10000 ساعة)
جهاز اختبار التصاق السحب
عندما نذكر أن المنتج يلبي سمك الطلاء ISO 1461 أو الخواص الميكانيكية ASTM A572 Gr.50 - فلدينا بيانات الاختبار، التي تم إنشاؤها على تلك الدفعة، لإثبات ذلك.
04
90% أتمتة باستخدام الحاسب الآلي. ± 0.5 مم التسامح. الجمعية التجريبية للمصنع
يتم التحكم في 90% من عمليات التصنيع لدينا بواسطة CNC، مما يضمن تفاوت الأبعاد بمقدار ±0.5 مم في موضع الثقب وهندسة القسم عبر كل دفعة. بالنسبة للهياكل الشمسية، فهذا يعني تجميع الموقع بمسامير فقط دون تعديل ميداني. بالنسبة لأبراج النقل، فهذا يعني أننا نقوم بتجميع الأجزاء المهمة مسبقًا في ساحة مصنعنا قبل الجلفنة - والتحقق من تجهيز كل عقدة اتصال قبل مغادرة الهيكل لمنشأتنا.
إن عدم إعادة العمل في الموقع ليس مطالبة تسويقية. إنها نتيجة لعملية إنتاج حيث يتم العثور على مشاكل الأبعاد وإصلاحها قبل التسليم وليس بعده.
05
الجلفنة الداخلية. خطين. 99.999% زنك نقي
نحن لا الاستعانة بمصادر خارجية للجلفنة. خطان داخليان من HDG يستخدمان سبائك الزنك النقي بنسبة 99.999% لتحقيق طلاء يتراوح من 85 ميكرومتر إلى 120 ميكرومتر وفقًا لمعايير ISO 1461 / ASTM A123. يتم التحقق من سماكة الطلاء والالتصاق بواسطة مختبرنا الخاص في كل دفعة إنتاج.
ضمان مضاد للتآكل لمدة 30 عامًا على طلاء HDG لبرج النقل. ضمان ZAM ضد الصدأ لمدة 25-30 عامًا على هياكل تركيب الطاقة الشمسية. هذه ضمانات مدعومة بمراقبة العمليات الداخلية وبيانات الاختبار الداخلية - وليست شهادات المقاولين من الباطن.
30
سنة
ضمان ضد التآكل
25-30
سنة
ضمان عدم الصدأ
05
التسليم في الوقت المحدد. مدعومة بالقدرة والقرب
إن القدرة الشهرية البالغة 30,000 طن متري هي ناتج التشغيل القياسي لدينا - وليس رقم الذروة. شراكات من المستوى الأول مع تسليم الملف لمدة ≥72 ساعة إلى أرضية الإنتاج لدينا. منشأة التصنيع على بعد 50 كم من ميناء تيانجين.
بالنسبة لطلبات المشاريع الكبيرة، فإننا نقدم جدول إنتاج مع إمكانية رؤية المعالم الأسبوعية. بالنسبة لكل شحنة، تقوم جهة اتصال لوجستية محددة بإدارة الوثائق وتنسيق الحاويات والتخليص الجمركي بدءًا من اكتمال الإنتاج وحتى تأكيد التسليم.