هياكل تركيب الطاقة الشمسية لكل التضاريس والتطبيقات. أبراج النقل من 35 ك.ف إلى 1000 ك.ف. أبراج الاتصالات، والأعمال الفولاذية للمحطات الفرعية، وهياكل النفط والغاز. ملفات الصلب، والمقاطع، والدرجات الخاصة للمشتريات الصناعية.

يغطي معظم موردي الفولاذ الإنشائي فئة واحدة. تغطي Winture مجموعة البنية التحتية الكاملة — مما يعني أن فريق المشتريات الخاص بك يتعامل مع مصنع واحد ونظام جودة واحد ومجموعة واحدة من مستندات الشحن عبر خطوط إنتاج متعددة.

يأتي كل منتج من منتجات Winture مزودًا بسلسلة توثيق يمكن تتبعها: شهادة اختبار المطحنة (MTC) من المصنع الأصلي ← التحقق من مختبر IQC للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية ← سجلات IPQC في كل مرحلة إنتاج ← فحص الأبعاد والطلاء FQC ← تسجيل OQC قبل الشحن.

لا يتم إنتاج هذه الوثائق عند الطلب، بل يتم إنشاؤها كمخرجات قياسية لنظام الإنتاج لدينا ويتم تقديمها مع كل عملية تسليم. يحصل مهندسو المشروع والمقرضون وهيئات الاعتماد على ما يحتاجون إليه دون عملية مطاردة.
 

مختبرنا ليس خدمة فحص تابعة لجهة خارجية. إنها منشأة Winture الخاصة، ويعمل بها فنيون تابعون لشركة Winture، ويعملون بنسبة 100% من الوقت على مخرجات الإنتاج لدينا.

تغطي المعدات: مطياف الانبعاث البصري OES (التركيب الكيميائي)، وآلة اختبار عالمية (قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة)، وآلة اختبار الصدمات (صلابة شاربي)، ومقياس سمك الطلاء، واختبار سحب الالتصاق، وغرفة رش الملح (سعة 1000 ساعة و10000 ساعة).

عندما نقول أن المنتج يلبي ISO 1461 أو ASTM A123 - فلدينا بيانات الاختبار لإثبات ذلك.

90% من عمليات الإنتاج لدينا تتم آليًا باستخدام الحاسب الآلي. بالنسبة لهياكل تركيب الطاقة الشمسية، يعني هذا أنماطًا متسقة للثقوب وهندسة الأقسام عبر ملايين المكونات الفردية. بالنسبة لفولاذ زاوية برج النقل، فهذا يعني فتحات الترباس
التي تتماشى مع جميع الأعضاء عند تجميع البرج في الموقع.

نقوم بإجراء التجميع التجريبي في المصنع على هياكل الأبراج الهامة قبل الجلفنة - والتحقق من ملاءمة كل عقدة اتصال قبل أن يغادر المنتج منشأتنا. هذه هي الخطوة التي يتخطاها معظم المصنعين. ولهذا السبب أبلغ عملاؤنا عن عدم وجود أي إعادة صياغة ميدانية بسبب عدم تطابق الأبعاد.

نحن لا الاستعانة بمصادر خارجية للجلفنة. تقوم شركة Winture بتشغيل خطين من خطوط HDG داخليًا باستخدام سبائك الزنك النقي بنسبة 99.999%، مما يحقق سماكة طلاء تتراوح من 85 ميكرومتر إلى 120 ميكرومتر وفقًا لمعايير ISO 1461 / ASTM A123. يتم التحقق من تجانس الطلاء والالتصاق بواسطة مختبرنا الخاص في كل دفعة إنتاج.

بالنسبة للهياكل الشمسية، توفر الملفات المغطاة بـ ZAM حماية إضافية متطورة ذاتية الإصلاح - وهو أمر بالغ الأهمية للأجزاء المثقوبة والمُشكلة حيث تحدد استمرارية الطلاء عند الحواف الأداء الميداني على المدى الطويل. نحن نحدد ZAM أو HDG بناءً على فئة التآكل لموقع مشروعك، وليس كتفضيل افتراضي.

إن قدرة Winture البالغة 30.000 طن متري شهريًا ليست رقم الذروة. إنه ناتج التشغيل القياسي الخاص بنا، مدعومًا بجدولة CNC المحسنة، وإنتاجية الجلفنة الداخلية، وسلسلة توريد مبنية على شراكات طويلة الأجل من المستوى 1 مع فترات زمنية لتسليم الملف تصل إلى 72 ساعة إلى أرضية الإنتاج لدينا.

بالنسبة لطلبات المشاريع الكبيرة، فإننا نقدم جدول إنتاج مع إمكانية رؤية المعالم الأسبوعية. يتم تعبئة جميع المنتجات في عبوات تصدير صالحة للإبحار - تجميع شرائح الصلب، وتحميل المنصات، وخطط تحميل الحاويات - ومدعومة بخبرة فريقنا اللوجستي الممتدة على مدار 13 عامًا في التخليص الجمركي عبر الأسواق التي نخدمها.