وينتور هي شركة رائدة في تصنيع هياكل تركيب الطاقة الشمسية وأبراج نقل الطاقة.
300,000 MT
القدرة الإنتاجية الشهرية
20 GW+
مشاريع الطاقة الشمسية المثبتة عالميا
1000,000 MT
منتجات الصلب التي تم تسليمها عالميا
معتمد من ISO
60,000م² /30,000MT
90%معدل أتمتة CNC
99.999%الزنك النقي
الهياكل القوية
للبنية التحتية للطاقة
حلول فولاذية متينة للاستخدام البري
مشاريع النفط والغاز والمصافي والبتروكيماويات.
الهيكل الصلب للنفط والغاز
تعمل منشآت النفط والغاز عند تقاطع الأحمال الميكانيكية الشديدة والبيئات الكيميائية العدوانية ومعايير السلامة المطلقة. يجب أن يعمل كل مكون من مكونات الفولاذ الهيكلي - بدءًا من حامل الأنابيب الذي يدعم 200 طن من أنابيب المعالجة وحتى مدخنة الشعلة المعرضة لغاز H₂S وCO₂ والتدوير الحراري المستمر - بشكل موثوق عبر عمر خدمة المنشأة الذي يتراوح من 25 إلى 30 عامًا مع الحد الأدنى من إمكانية الوصول إلى الصيانة.
تقوم شركة Winture بتصنيع الفولاذ الهيكلي لحقول النفط البرية والمصافي ومحطات الغاز الطبيعي المسال ومصانع البتروكيماويات. يغطي نطاقنا رفوف الأنابيب، ومداخن المشاعل، وإطارات دعم المعدات، ومنصات محطات الضخ، وهياكل الركائز البحرية، وإطارات الانزلاق المخصصة - كل ذلك من الفولاذ عالي القوة الذي تم اختياره ومعالجته وفقًا لمعايير API وASME وAISC وEN وGB. يتم تنظيف جميع الأسطح بالسفع إلى Sa 2.5 قبل تطبيق أنظمة طلاء متعددة الطبقات مصممة خصيصًا لفئة التآكل المحددة لكل منطقة مشروع. يتم تسليم التصنيع الكامل والطلاء الصناعي وتغليف التصدير من منشأة واحدة - وهي نقطة مسؤولية واحدة عن الحزمة الهيكلية الخاصة بك.
01
نطاق المنتج – ما نقوم بتصنيعه
توفر Winture مجموعة كاملة من الفولاذ الهيكلي لصناعة النفط والغاز.
يتميز كل نوع منتج بخصائص تحميل هيكلية مميزة، ومتطلبات التعرض للتآكل، ومعايير التصنيع.
رف الأنابيب
تعمل الإطارات الهيكلية متعددة الطبقات التي تدعم عملية الأنابيب بين عناصر المعدات. تعتبر رفوف الأنابيب من بين العناصر الأكثر تعقيدًا من الناحية الهيكلية في محطة المعالجة: فهي تحمل الأحمال الميتة الموزعة من وزن الأنبوب ومحتوياته، والأحمال الديناميكية من التمدد الحراري والمطرقة المائية، وأحمال الرياح الجانبية، والقوى الزلزالية العرضية - كل ذلك في وقت واحد.
تصميم خليجي متعدد المستويات، عادة ما يكون من 3 إلى 6 طبقات بمسافة رأسية تتراوح بين 1.0 و1.5 متر
الخلجان الرئيسية تمتد من 6 م إلى 12 م مع إطارات دعم متوسطة
يتم تصنيع أحذية دعم الأنابيب ومشابك التوجيه ومشابك التثبيت واللحام
جميع عمليات اللحام وفقًا لإجراءات AWS D1.1 أو ISO 3834 Class II
المواد: Q355B، Q420B، ASTM A36، A572 Gr.50 لكل AISC أو EN 10025
مضيئة المكدس
مداخن فولاذية شبكية ذاتية الدعم أو مشدودة لحرق غاز النفايات الناتج عن المعالجة. يأخذ التصميم الهيكلي في الاعتبار الوزن الساكن الكامل للمكدس وطرف الشعلة، وحمل الرياح عبر الارتفاع الكامل، والتدرج الحراري من طرف الشعلة، والاهتزاز الناتج عن تساقط الدوامة بسرعات الرياح العالية.
ارتفاعات من 20 مترًا إلى 80 مترًا، ذات تكوينات ذاتية الدعم أو مشدودة
التصميم الهيكلي لكل API 650 / ASME STS-1 / المعيار المحلي
الحماية من اصطدام اللهب: بطانة مقاومة للحرارة أو أقسام فولاذية مضحية في منطقة الطرف
نظام الطلاء: مناسب لـ H₂S والتعرض لدرجة حرارة مرتفعة عند القاعدة
منصات الوصول وأنظمة التسلق مع قضبان منع السقوط مدمجة
إطار دعم المعدات
إطارات هيكلية مصممة خصيصًا لأوعية الضغط المثبتة على الانزلاق، والمبادلات الحرارية، والضواغط، والمضخات. يتم تصنيع الإطارات وفقًا لرسومات لوحة القاعدة المقدمة من موردي المعدات وقوالب مسامير التثبيت، مما يضمن دقة الأبعاد لتركيب المعدات المثبتة بمسامير دون تعديل في الموقع.
المواد: Q355B / ASTM A36 / S355JR حسب مواصفات العميل
اللحام: AWS D1.1 أو ISO 3834 Class II، مع الوثائق الكاملة
منصات تسوية لوحة القاعدة وجيوب الجص مثبتة مسبقًا
تقرير فحص كامل الأبعاد مع كل إطار
منصة محطة الضخ ومنصة الصيانة
منصات فولاذية هيكلية توفر وصول الأفراد إلى المعدات على ارتفاع. مصمم للأحمال الحية المجمعة (5 كيلو نيوتن/م2 من الأفراد)، وأحمال صيانة المعدات، والأحمال الديناميكية الناتجة عن اهتزاز المضخة.
فتح ألواح الأرضية الشبكية أو لوحة المدقق
يتم تصنيع أنظمة السلالم والسلالم والدرابزين داخليًا وفقًا لمعايير OSHA / EN 14122
مجلفن بالغمس الساخن أو مطلي ليتوافق مع مواصفات طلاء المنشأة
هيكل الدعم البحري والحامل
إطارات وحوامل فولاذية إنشائية لجسور الوصول إلى المرافق البحرية، وهياكل اقتراب الرصيف، ومنصات الدعم البحرية. مصمم للأحمال الجانبية للموجة والرياح والتيار المجمعة مع التعرض للتآكل C5-M كخط أساسي.
جميع الفولاذ الهيكلي HDG ≥85μm + نظام المعطف الخفيف للخدمة الشاقة
مواصفات الترباس والقفل من الدرجة البحرية
نقاط اتصال الحماية الكاثودية مثبتة مسبقًا
إطار فولاذي لمصنع التكرير والبتروكيماويات
إطارات فولاذية هيكلية متعددة الطوابق لحاويات بناء العمليات، وإطارات مأوى الضاغط، وهياكل غرف التحكم داخل حدود المصفاة. مصممة للمنطقة الزلزالية المحلية ومعايير تصميم سرعة الرياح.
02
ميزات المنتج
|
المعلمة |
مواصفة |
|
درجات المواد |
Q355B، Q420B (GB/T 1591)؛ أستم A36، A572 Gr.50/Gr.65 (ASTM)؛ S355JR (إن 10025) |
|
معايير التصميم |
API 650، ASME STS-1، AISC 360، EN 1993، GB 50017 |
|
معايير اللحام |
AWS D1.1، ISO 3834 الفئة الثانية |
|
تحضير السطح |
التفجير الكاشطة حتى Sa 2.5 (ISO 8501-1) |
|
نظام الطلاء |
انظر الجدول أدناه |
|
التفتيش الأبعاد |
فحص الأبعاد الكاملة لكل رسم تلفيق؛ التقرير المقدم |
|
عمر خدمة التصميم |
25-30 سنة (خاص بالمشروع) |
03
نظام الحماية من التآكل
يتم تنظيف جميع الهياكل الفولاذية المصنوعة من النفط والغاز بالسفع إلى Sa 2.5 وفقًا للمعيار ISO 8501-1 قبل تطبيق الطلاء.
يعتمد اختيار نظام الطلاء على فئة تآكل المشروع وبيئة الخدمة.
|
بيئة الخدمة |
إعداد السطح |
الطبقة 1 - التمهيدي |
الطبقة 2-متوسطة |
الطبقة 3 - المعطف الخفيف |
إجمالي تحويل الأموال |
|
البرية العامة |
سا 2.5 |
70um إيبوكسي غني بالزنك |
80um الايبوكسي المتوسطة |
40um بو المعطف الخفيف |
> 200 ميكرومتر |
|
شديدة (ساحلية/H₂S/كيميائية) |
سا 2.5 |
80um الزنك غير العضوي |
120-150um رقائق زجاج الايبوكسي |
50-60um الفلوروكربون |
> 280 مم |
|
البحرية/ البحرية |
سا 2.5 |
HDG > 85 أم (ISO 1461) |
معطف تقشر الزجاج الثقيلة |
- |
> إجمالي 200 ميكرومتر |
|
مناطق درجة الحرارة المرتفعة (منطقة طرف التوهج) |
سا 2.5 |
أساس من الألومنيوم والسيليكون عالي الحرارة (حتى 600 درجة مئوية) |
- |
طبقة علوية ذات درجة حرارة عالية |
لكل مواصفات المشروع |
04
أبرز المنتجات
تصنيع كامل وطلاء وتغليف من منشأة واحدة
يتم إجراء التصنيع الهيكلي، والتنظيف الصناعي، وتطبيق الطلاء متعدد الطبقات، وفحص الأبعاد، وتغليف الصادرات في منشأة Winture - مورد واحد، ونقطة واحدة للمساءلة، وحزمة وثائق واحدة. لا يجوز التعاقد من الباطن على أعمال الطلاء الهامة مع أطراف ثالثة ذات أنظمة جودة غير متسقة.
الفولاذ الإنشائي عالي القوة — خيارات متعددة الدرجات
يتم اختيار الفولاذ الهيكلي الأساسي من Q355B، وQ420B (GB/T 700/1591)، وASTM A36 وA572 Gr.50/Gr.65، وS355JR (EN 10025) - الذي يغطي مجموعة كاملة من مواصفات المشاريع الدولية. يتم توثيق اختيار المواد في خطة فحص IQC الخاصة بالمشروع مع التحقق من MTC على كل دفعة واردة.
Sa 2.5 Blast Cleaning — الأساس المناسب لكل نظام طلاء
يتم تنظيف جميع الأسطح باستخدام السفع الكاشطة إلى Sa 2.5 وفقًا لمعيار ISO 8501-1 قبل تطبيق أي طلاء. يزيل Sa 2.5 كل القشور والصدأ والتلوث على سطح معدني قريب من اللون الأبيض، مما يحقق شكل التثبيت السطحي (Rz 40–70μm) المطلوب للالتصاق التمهيدي بالإيبوكسي والغني بالزنك. يعد تخطي Sa 2.5 هو السبب الوحيد الأكثر شيوعًا لفشل الطلاء المبكر في بيئات النفط والغاز.
مراقبة صارمة لجودة اللحام — AWS D1.1 / ISO 3834 Class II
يتم تنفيذ جميع عمليات اللحام الحاملة بواسطة عمال لحام مؤهلين وفقًا لإجراءات AWS D1.1 أو ISO 3834 Class II. يتم توثيق تصميم مفصل اللحام ومتطلبات الحرارة المسبقة والمعالجة الحرارية بعد اللحام (حيثما تم تحديد ذلك) في مواصفات إجراء اللحام (WPS). يتم تطبيق NDE (الفحص البصري، MT أو PT، وUT حيثما تم تحديد ذلك) وفقًا لخطة جودة المشروع.
ضمان الجودة بدورة كاملة — من IQC إلى OQC
يمر كل مكون من مكونات هيكل النفط والغاز بحلقة جودة PDCA المكونة من أربع مراحل من Winture: IQC: التحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لجميع الفولاذ الإنشائي الوارد IPQC: فحوصات الأبعاد وفحص اللحام ومراقبة سمك الانفجار/الطلاء أثناء التصنيع التجميع التجريبي: الإطارات الهيكلية الرئيسية مجمعة مسبقًا للتحقق من الأبعاد قبل الطلاء FQC: قياس الطلاء النهائي DFT وفحص السطح وتوقيع الأبعاد OQC: تجميع وثائق ما قبل الشحن وفحص التغليف
الامتثال الهندسي متعدد المعايير
تتم مراجعة التصميمات الهيكلية وتوثيقها وفقًا لمعايير المشروع المعمول بها - AISC 360، EN 1993، GB 50017، API 650، ASME STS-1، أو المجموعات التي يطلبها مقاولو EPC الدوليون. لا يقتصر Winture على الامتثال لنظام قياسي واحد.
مناسبة للتطبيقات البرية والبحرية والبتروكيماوية
بدءًا من إطارات منصات المعدات البسيطة لمحطات ضخ حقول النفط البرية وحتى هياكل رفوف الأنابيب متعددة المستويات لمشاريع توسيع المصافي، يغطي نطاق التصنيع ونظام الجودة في Winture مجموعة كاملة من تطبيقات الفولاذ الهيكلي للنفط والغاز.
05
إدارة الجودة
يمر كل مكون من مكونات برج النقل بحلقة جودة PDCA ذات الدورة الكاملة من Winture، مع نقاط تفتيش محددة في كل مرحلة إنتاج:
IQC
التحقق من MTC:
الكيميائية والميكانيكية والطلاء
اي بي كيو سي
البعد والسطح واللحام
الجمعية التجريبية
FQC
سمك الجلفنة، السطح
OQC
التعبئة والتوثيق
انقر فوق IQC / IPQC / FQC / OQC لمراجعة معلمات الفحص المحددة ومعايير القبول في كل مرحلة.
06
القدرة على التصنيع
تحمل Winture شهادات ISO 9001 وISO 14001 وISO 45001. معدات إنتاج برج الطاقة:
|
معدات |
كمية |
|
آلات إنتاج CNC عالية السرعة |
8 مجموعات |
|
ماكينات قطع الزوايا |
1 مجموعة |
|
آلات تعديل الزوايا |
1 مجموعة |
|
آلات الانحناء |
1 مجموعة |
|
خطوط الجلفنة بالغمس الساخن |
2 مجموعات |
30.000 طن متري القدرة الإنتاجية الشهرية
استكشاف قدرات التصنيع الكاملة07
الحزمة والشحن
التجميع
يتم فرز الأعضاء الهيكلية وتجميعها حسب علامة القطعة ونوع العضو باستخدام أشرطة فولاذية.
حماية الطلاء:
جميع الأسطح المطلية محمية بطبقة طلاء مؤقتة أو حشوة رغوية عند نقاط الاتصال أثناء التجميع وتحميل الحاويات.
الحزم المرمزة بعلامة:
تحمل كل حزمة علامة القطعة، وتسمية العضو، والوزن، والوجهة التي تتوافق مع رسم التصنيع وقائمة التعبئة.
التعبئة والتغليف البليت:
أقسام أصغر وحزم مثبتة على منصات نقالة وملفوفة بالتمدد من أجل استقرار الحاوية.
تحميل الحاويات
الأمثل للحاويات القياسية 20 قدم و 40 قدم؛ خطط التحميل مع بيانات مركز الثقل المقدمة لكل شحنة.
08

مختبر حاصل على شهادة الأيزو
تخضع جميع الهياكل الفولاذية لاختبارات معملية منهجية تغطي التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية (بما في ذلك متانة الصدمات للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)، وسمك الطلاء (DFT)، والالتصاق، ومقاومة رذاذ الملح - بدءًا من المواد الواردة وحتى المنتج النهائي.
استكشف مختبرنا المعتمد من ISO → قم بتنزيل نماذج تقارير الاختبار ↓
09
لماذا تختار شركة Winture لأبراج الاتصالات؟
تصنيع كامل وطلاء وتغليف في منشأة واحدة:
التصنيع الهيكلي، والتنظيف بالسفع Sa 2.5، والطلاء الصناعي متعدد الطبقات، والتجميع التجريبي، وفحص الأبعاد، وتغليف التصدير - كل ذلك تحت سقف واحد ونظام جودة واحد وحزمة وثائق واحدة.
قوة هيكلية عالية والامتثال:
خيارات المواد Q355B / Q420B / ASTM A572 Gr.50/Gr.65 / S355JR تغطي جميع مواصفات المشروعات الدولية الكبرى، مع التحقق الكامل من MTC على كل دفعة واردة.
أداء ممتاز ضد التآكل:
Sa 2.5 معيار إعداد الانفجار وأنظمة الطلاء الخاصة بالمشروع من ≥200μm (عام) إلى ≥280μm (H₂S / ساحلي) DFT، مع تطبيق داخلي والتحقق من DFT.
اللحام الصارم والتحكم في الأبعاد:
إجراءات اللحام المؤهلة AWS D1.1 / ISO 3834 Class II، ووثائق WPS، والتحقق من أبعاد التجميع التجريبي قبل الطلاء.
إمكانية تتبع الجودة بنسبة 100%:
IQC → IPQC → FQC → وثائق OQC مع كل شحنة، مدعومة بمختبرنا الداخلي المعتمد من ISO. يتم توفير MTC وسجلات اللحام وتقارير فحص الطلاء وتوقيع الأبعاد بشكل قياسي.
أسعار تنافسية للغاية من المصنع مباشرة:
يعمل التصنيع الداخلي والتنظيف والطلاء والتعبئة والتغليف على تقليل التكاليف الوسيطة ومخاطر التنسيق عبر سلسلة توريد الفولاذ الهيكلي لديك.
مناسبة للتطبيقات البرية والبحرية والبتروكيماوية:
بدءًا من إطارات محطات ضخ حقول النفط وحتى حوامل أنابيب المصافي وهياكل الركائز البحرية - مورد واحد عبر نطاقك الهيكلي الكامل.
ضمان التسليم في الوقت المحدد:
تضمن جدولة الإنتاج والطلاء الأمثل الوفاء بالمهل الزمنية الملتزم بها، ودعم الجداول الزمنية لمشروع EPC.